Jak wygląda kompleksowa synergia Przemysłu 4.0 w praktyce?

Jeśli chcesz w swojej firmie zwiększyć wydajność o 30%, ograniczyć błędy do minimum i skrócić czas reakcji na awarie z godzin do minut, to przestań czytać raporty. Sprawdź, jak robią to najlepsi.

Jak zmienić dane w działanie, czyli automatyzacja procesów produkcyjnych

Analiza produkcji to umiejętność przekładania tysięcy sygnałów z czujników i maszyn na natychmiastowe decyzje. Sprawnie działające przedsiębiorstwa nie czekają na tygodniowe raporty, tylko reagują w czasie rzeczywistym. W innym wypadku każda minuta przestoju oznacza po prostu stratę dla firmy.

W związku z powyższym automatyzacja procesów produkcyjnych powinna zaczynać się nie od sprzętu, ale od danych. Chodzi m.in. o informacje z SCADA, MES i ERP, które umożliwiają nie tylko monitoring, ale także ułatwiają sterowanie całą produkcją – od surowca do wysyłki. Dopiero w takim układzie automatyzacja procesów produkcji działa naprawdę tzn. bez ręcznego sterowania i strat. 

Nawet jeśli masz dobrą intuicję i podejmujesz dobre decyzje, to wiedz, że dzięki automatyzacji Twoja konkurencja jest najpewniej kilka kroków przed Tobą. Najlepiej przygotowany Excel nie jest w stanie rywalizować z zautomatyzowaną produkcją.

Fundament niezawodnych systemów produkcyjnych to elektryka przemysłowa

Nie zbudujesz Przemysłu 4.0 z pierwszymi lepszymi kablami kupionymi w supermarkecie. Elektryka przemysłowa często decyduje o tym, czy automatyzacja faktycznie działa, czy tylko dobrze wygląda podczas prezentacji. Bo co z tego, że masz nowoczesne roboty i czujniki, gdy podczas pierwszego przeciążenia produkcja staje?

Profesjonalna elektryka przemysłowa to przemyślane projektowanie systemów, które zapewniają maksymalną dostępność. Ponadto to bezpieczeństwo dla Twojego zespołu pracowników. Jednocześnie to instalacja, którą możesz swobodnie rozbudować wraz ze zmieniającymi się potrzebami Twojej firmy.

Elementy infrastruktury, które muszą działać bezbłędnie przez lata to m.in.:

• szafy sterownicze zgodne z normą PN-EN 61439;
• systemy zasilania rezerwowego;
• rozdzielnie zaprojektowane do pracy w ekstremalnych warunkach.

Automatyzacja bez dobrze działającej elektryki jest jak formuła 1 bez układu paliwowego. Bolid wygląda na obłędnie szybki, ale nie ruszy z miejsca.

Przeczytaj także: Jak etapowa automatyzacja procesów przemysłowych buduje przewagę konkurencyjną?

Przemysł 4.0 w praktyce. Przykłady wdrożeń

Huczne prezentacje, bankiety i świętowanie automatyzacji są fajne, ale prawdziwa weryfikacja zaczyna się na hali. Rzeczywistość pokazuje, kto zautomatyzował produkcję, a kto podpisał fakturę za robota.

Skupmy się na pozytywnym wdrożeniu automatyzacji, tzn. zakończonym sukcesem. 

Przykład: Sektor spożywczy

W firmie wprowadzono robota, który automatycznie układa i rozkłada kartony z owocami i warzywami. W efekcie wyraźnie zwiększyła się wydajność, precyzja i bezpieczeństwo.

Korzyści dla firmy:

• Redukcja obciążającej pracy dla pracowników, a to oznacza redukcję liczby urazów i absencji chorobowych.
• Większa elastyczność, co należy rozumieć, jako możliwość obsługi różnych formatów opakowań dzięki przeznaczonym do konkretnych zadań chwytakom.
• Praca w trybie 24/7 z wysoką powtarzalnością, co poprawiło logistykę i zmniejszyło liczbę reklamacji.

Automatyzacja procesów produkcyjność to rozwiązanie dla Twojej firmy, jeśli chcesz wygrywać. Pamiętaj jednak, że stworzenie optymalnego systemu to połączenie solidnej elektryki przemysłowej i danych, które pomagają Ci podejmować więcej szybkich i dobrych decyzji.